Sıcak bimetalik sarmal parçalar için bazı yaygın yüzey işlem yöntemleri nelerdir?

Yüzey tedavisi Sıcak bimetalik sarmal parçalar özellikle sert çalışma ortamlarında korozyon direncini, aşınma direncini, termal stabilitesini ve diğer özelliklerini etkili bir şekilde geliştirebilen çok önemlidir. Aşağıdakiler bazı yaygın yüzey işlem yöntemleri:

1. Elektrokaplama
Amaç: Akım yoluyla metal iyonları, tek tip bir metal kaplama oluşturmak için substratın yüzeyine biriktirilir.
Uygulama: Korozyon direncini arttırmak, direnç giymek veya iyi bir görünüm sağlamak için bakır ve paslanmaz çelik gibi malzemeler için yaygın olarak kullanılır.
Yaygın metaller: nikel, krom, çinko, vb.
Avantajları: Parçaların korozyon direncini ve aşınma direncini artırabilir ve estetiği artırabilir.
Dezavantajları: Kaplama zamanla, özellikle aşırı ortamlarda düşebilir.

2. Anodizasyon
Amaç: Elektrolitik işlem sayesinde, korozyon direncini, sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için alüminyum veya alüminyum alaşımının yüzeyinde bir oksit film oluşur.
Uygulama: Çoğunlukla alüminyum ve alüminyum alaşımlarının sıcak bimetalik sarmal parçaları için kullanılır.
Avantajları: Yüzey sertliğini iyileştirin, aşınma direncini iyileştirin ve korozyon direncini arttırın. Oksit filmi ayrıca parçalar için çeşitli renk seçenekleri sağlayabilir.
Dezavantajları: Genellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları için kullanılan tüm metaller için uygun değildir.

3. Sprey kaplama
Amaç: Korozyonu önlemek veya yüksek sıcaklık direncini iyileştirmek için metal yüzeyine ince bir kaplama tabakası püskürtün.
Uygulama: Paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum alaşımı ve diğer metaller için büyük alanlı yüzey işlemi için uygundur.
Ortak Malzemeler: Yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı kaplamalar, florokarbon kaplamalar, vb.
Avantajlar: Püskürtme işlemi basit ve ekonomiktir, kaplamanın kalınlığı gerektiği gibi ayarlanabilir ve seri üretim için uygundur.
Dezavantajları: Kaplama, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında düzensiz veya soyulabilir.

4. Fosfat
Amaç: Kimyasal reaksiyon yoluyla, metalin korozyon direncini ve yapışmasını arttırmak için metal yüzeyde bir fosfat filmi oluşur.
Uygulama: Çelik metal yüzeylerde, özellikle otomotiv parçalarında, boru hatlarında vb. Yaygın olarak kullanılır.
Avantajları: Metal yüzeyin korozyon direncini büyük ölçüde artırabilir ve sonraki resim için iyi bir yapışma sağlayabilir.
Dezavantajları: Fosfat tabakası zamanla daha incelenebilir ve düzenli bakım gerektirebilir.

5. Lazer kaplama
Amaç: Yüzeyin aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için sert bir metal kaplama oluşturmak için alaşım tozunu veya metal telini ısıtmak için lazer kullanın.
Uygulama: Petrokimyasallar ve metalurji gibi sektörlerde genellikle yüksek performanslı parçalarda kullanılan yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci için yüksek gereksinimlere sahip parçalar için uygundur.
Avantajları: Kaplama, ana metalle iyi birleşir ve parçaların yüzey sertliğini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.
Dezavantajları: Yüksek maliyet, küçük parti ve yüksek talep uygulamaları için uygun.

6. Sıcak dalga kaplama
Amaç: Yüzeylerinde düzgün bir metal kaplama oluşturmak için metal parçaları erimiş metal (çinko, alüminyum vb. Gibi) içine daldırın.
Uygulama: Çelik malzemelerde, özellikle inşaat, okyanus ve diğer alanlar gibi yüksek korozyon direnci gereksinimlerine sahip uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Avantajları: Kaplama, özellikle sert dış ortamlı yerler için uygun olan güçlü korozyon direncine sahip eşit ve yoğundur.
Dezavantajları: Kaplama kalındır ve malzemenin termal iletkenliğini etkileyebilir.

7. Elektriksiz kaplama
Amaç: Harici bir akım kaynağına ihtiyaç duymadan kimyasal bir indirgeme reaksiyonu yoluyla metal yüzeyine metal bir kaplamayı biriktirmek.
Uygulama: Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlarının vb. Yüzey işlemi için yaygın olarak kullanılır, özellikle karmaşık şekilli parçalar için kullanılır.
Ortak metaller: nikel, bakır vb.
Avantajları: Kaplama eşittir, parçaları karmaşık şekillerle kaplayabilir ve harici bir güç kaynağı gerektirmez.
Dezavantajlar: Kaplama kalınlığı sınırlıdır ve daha düşük sertlik ve aşınma direnci meydana gelebilir.

8. Nitriding
Amaç: Azotu metal yüzeye sızdırarak, metal yüzeyin sertliğini ve korozyon direncini iyileştirmek için aşınmaya dayanıklı bir nitrür tabakası oluşturulur.
Uygulama: Özellikle yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda çelik için yaygın olarak kullanılır.
Avantajları: Yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirir ve korozyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Dezavantajlar: Nitriding sırasında kırılganlık meydana gelebilir ve işlem koşullarının kontrol edilmesi gerekir.

9. Resim
Amaç: Oksidasyon, korozyon ve aşınmaya karşı ek bir koruma tabakası sağlamak için metal yüzeyi boya ile örtmek.
Uygulama: Özellikle paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metaller için anti-korozyon ve dekoratif kaplamalarda yaygın olarak kullanılır.
Avantajlar: Kaplama iyi estetik ve korozyon direnci sağlayabilir.
Dezavantajları: Kaplama, özellikle yüksek sıcaklık veya kimyasal ortam ortamlarında zamanla yaşlanabilir veya soyulabilir.

10. pasivasyon
Amaç: Daha fazla oksidasyon ve korozyonu önlemek için kimyasal işlem yoluyla paslanmaz çeliğin yüzeyinde stabil bir oksit film oluşturmak.
Uygulama: Paslanmaz çelik malzemelerin, özellikle kimyasal, gıda ve farmasötik endüstrilerde yüzey işlemi için yaygın olarak kullanılır.
Avantajları: Özellikle güçlü asitlere veya alkalilere maruz kaldığında metallerin korozyon direncini arttırın.
Dezavantajlar: İşlenmiş yüzey kaplama ile aynı dekoratif etkiye sahip olmayabilir.